国家钢铁质检中心

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数控机床作业千万不能忽视工件的安装和夹紧细节

信息来源:中国机床网?发布日期:2019年08月22日 ?

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数控加工中心能大大降低人工及时间成本,具有生产效率高、产品精度高、适应性强、灵活性好的特点。究其原因,是因为加工中心能一次夹装后自动完成所有的加工动作。工件的安装和夹至关重要。工件装夹的不合理会引起机床的振动或加工尺寸出现偏差,如果是刚性不好的工件可能在加工过程中发生变形,造成不必要的加工事故。可见正确的安装和如何夹紧是很重要的。下面就给大家讲解下工件夹装的一些技巧知识。

加工中心加工的工件一般较为复杂,工件在一次夹装后既需要粗加工又需要精加工,定位精度和切削力两方面都不能被忽视。加工中心与夹具的作用不仅是夹紧工件,而且还要以各个方向的定位面作为参考基准,确定工件的加工编程零点。在设计加工中心的加工程序时要考虑到夹紧力靠近主要的支撑点或靠近切削部位,尽量不要在被加工孔的上方,不要与工件的加工部位和刀具发生干涉,安装夹具的时候,要求工件对加工中心坐标轴线上的角度进行准确的调整;夹具中任何的磨损或污渍都会影响加工的精度,所以加工中心操作人员在装夹工件时一定要保持清洁,并按要求找正定位面。

另外,加工中心在对工件进行粗加工时,切削力大需要的夹紧力也大,但要使用合适的力度不能将工件挤压变形,夹紧点尽量接近支撑点,并且分开进行粗、精加工;在加工复杂零件时,需要多工位加工,就要选取最佳位置,考虑到加工中心的行程和干涉情况,否则会造成加工中心超程更换刀具,影响到加工精度,如果再重新进入试切又会造成工时的浪费,甚至会增加废品的出产率。

另在数控车床上加工工件时,工件的定位安装应力求使设计基准、工艺基准与编程计算的基准统一;尽量减少装夹次数,尽可能在一次定位装夹后,加工出全部待加工表面;避免采用占机人工调整加工方案,以充分发挥数控车床的效能。

数控车床切削加工时,对零件进行定位、夹紧设计以及夹具的选用和设计等问题上要作全面考虑。在设计夹具时,首先要保证夹具的坐标方向与车床的坐标方向相对固定。其次,要协调零件和车床坐标系的尺寸关系。同时,还应考虑:

1)当零件生产批量不大时,应尽量采用组合夹具、可调式夹具及通用夹具,以缩短生产准备时间、节省生产费用;

2)在成批生产时才考虑采用专用夹具,并力求结构简单;

3)零件的装卸要快速、方便、可靠,以缩短车床的停机时间;

4)夹具上各零部件应不妨碍车床对零件各表面的加工;

5)在选择工装时应有利于刀具交换,避免发生干涉碰撞;

6)在成批生产中还可采用多位、多件夹具,以提高加工效率。

??? 千里之堤毁于蚁穴,工件的夹装是加工中心生产万万不可忽视的细节。

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